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一、液体定量控制系统 WDK型示意图如下:
随着人员工资的不断上涨,自动控制已成为趋势。定量控制系统是目前很多企业都会用到或者需要改进的项目之一,它具有操作简单、易学,直接替代了人工配料、发料、罐装、装车循环称重等过程,同时本操作系统显示直观,自动、手动控制相接合(可根据用户需求定制)等特点,特别适用于企业的配料、发料、装车、掺油、掺水、定量注水、及各种液体或气体的定量控制。目前任有一些还是采用人工操作罐装/配发料/注水,同时也不想投入太多的成本的用户,可建仪用户采纳我企业的定量控制系统,低成本投入就可有效提高工作效率,降低人工成本和安全性。
二、液体定量控制系统 WDK型系统的组成:
1、 流量计:这个控制系统的基础,直接影响控制配发料介质的精度。因此选择最合适的流量计,精度越高越好。一般推荐流量计的输出为脉冲信号,或选择其它信号的流量计,可能在信号传递当在受布线用的长度、线径或强电等的影响。
2、WDK定量控制箱:内含有WDK智能中/英文操作的定量控制仪、内部控制线路及组件、外部控制按钮、开关及指示灯等。标配的普通定量控制箱的尺寸为宽300mm*高400mm*深200mm,标配的防爆定量控制箱的尺寸为宽360mm*高460mm*深250mm。供电电源为AC220V。若控制泵的电源为AC380V时,控制箱加一AC380V的电源输入。控制箱可输出瞬时流量或累积流量的电流输出,加RS485通讯进行远程监控及操作,可选配加打印机功能IC卡预付费功能等。
3、断流及动力设备:可同时控制管线中的阀和泵,也可以单独控制。目前推荐的阀有电磁阀和气动阀。部分用户选配电动阀,一般不推荐选用,因开启和关闭时的动作时间太长,影响配发料精度。泵和阀可进行多路转换,如加一个备用泵或2号泵,出料口阀门可选1号、2号、3号、4号容器里加料。注:近泵或阀需要知道相关的一些参数,如泵的工作电源及功率等。泵功率过高时需要在现场加接触器,控制给出无源的开关量信号接入到接触器线圈。
三、液体定量控制系统 WDK型的技术参数
系统组成 |
WDK定量控制箱、流量计(称重传感器)、阀、泵(电机)【可定制多路转换、报警等】 |
供电电源 |
AC220V 、DC24V(其它定制) |
适用对象 |
几乎所有的液体、气体、蒸汽 |
控制精度 |
与所选的流量计有关:液体(0.2-1.5%) 气体(0.5-2.5%) |
环境温度 |
-20-60℃ |
环境湿度 |
≤85%RH,避免强腐蚀性的气体 |
操作面板 |
全中文液晶显示,(可定制中/英文显示),外接控制按钮,可选配遥控器操作 |
控制字节 |
000.000(可按要求定制) |
控制单位 |
立方 升 吨 公斤 |
信号输出 |
瞬时的流量:4-20mA 控制的流量:4-20mA 通讯功能:RS485 RS232 RS422 其它定制 数据转存:USB接口 |
打印功能 |
可选配即时打印功能、查询打印,最多两联(可设) |
控制设备 |
控泵:离心泵、隔膜泵等,供电DC24V/AC220V/AC380V,7.5KW以下可直接在控制箱里控制,超过时要把接触器放在另外的配电柜里,控制箱输出可为无源开关信号/AC220V有源开关信号,其它电源定制。控制仪里并有延时启动,提前关闭功能。若多路储料罐可进行电路转换控制。 |
控阀:电磁阀、单/双向气动阀、电动阀,供电DC24V/AC220V/AC380V,选择常闭型,若有多路输出可进行电路转换控制。 | |
远程控制 |
配套触摸屏或中控电脑集中控制与操作,殖民地销售、技术联系按要求配套订货 |